
1)计划制定与执行
根据销售预测、订单需求及库存状况,制定主生产计划(MPS)、周 / 日排程计划,并通过 ERP 系统(如 SAP、金蝶等)监控执行情况,确保产能与需求匹配。
2)产能协调与瓶颈突破
分析生产线负荷,识别瓶颈工序,协调人力、设备或外协资源优化产能。
3)订单全流程跟踪
从订单评审、物料准备到成品入库,全程跟进并反馈状态,确保订单按时交付。
4)物料需求精准计算
基于 BOM 表及库存数据,使用 MRP(物料需求计划)工具核算物料净需求,制定采购计划并跟踪到货进度。
5)库存优化与成本控制
设定安全库存策略,定期分析库存结构,推动呆滞料处理。通过 ABC 分类法对物料进行分级管理,重点监控高价值物料(主基材,主胶水)的周转率,将库存成本降低 15%-20%。
6)供应商协同与风险管控
评估供应商交期履约能力,对延迟到货的物料进行重点跟催。在供应商产能不足时,需快速协调替代方案,避免生产线停工。
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